PBF мобильный дисковые вакуумный фильтр

Введение в оборудование

Мобильный дискотекный вакуумный фильтр PBF-это высокоавтоматизированное фильтрующее оборудование, которое использует фильтровальную ткань или сетку в качестве среды для горизонтального размещения суспензии на фильтрующей среде и в полной мере использует гравитацию суспензии и вакуумное всасывание для достижения разделения твердого вещества и жидкости. Производственный процесс работает полностью автоматически, но это прерывистая работа, примерно в 0,8 раза превышающая эффективность работы серии DU, но стоимость дешевая, поэтому она предпочтительнее многих промышленных секторов. Скорость работы, количество подачи и количество воды для стирки можно свободно регулировать в соответствии с производственными потребностями. Этот тип оборудования имеет зрелую технологию и бесперебойную работу и широко используется в электроэнергетике, защите окружающей среды, горнодобывающей, химической, металлургической, бумажной, пищевой, фармацевтической и угольной промышленности.

Технические параметры

Таблица параметров мобильного дискообразного вакуумного фильтра типа PBF: (Частичная спецификация)

Основные ремесла

Особенности

Кормить. Фильтровать и стирать. Отшлак и регенерация фильтровальной ткани могут быть завершены непрерывно и автоматически с высокой степенью автоматизации.

Материал может быть подверган многоступенчатой стратоскопической или противотоковой промывке, а фильтрующий раствор (маточной раствор) и промывной жидкости можно разделить на коллектор.

Для материалов с плохой фильтрацией и вязкостью можно добиться быстрого обледенения.

Модульная конструкция, гибкая комбинация, сильная адаптивность.

Использование управления PLC для удобства дистанционного и централизованного управления.

Использование змеиной коррекции решает отклонения и скидки на фильтровальную ткань.

Типичная схема процесса

Устройство подачи H. Вакуумный насос G. обратный водяной насос F. сепаратор жидкости E. переключающий клапан D. Устройство для стирки C. Устройство для коррекции

Особенности использования оборудования

1. Широкий спектр адаптируемых материалов

Благодаря своей уникальной структуре, адаптированные материалы очень обширны, особенно для тех суспензий, которые не могут быть адсорбированы вакуумным барабанным фильтром, твердые частицы относительно большие, а скорость осаждения относительно высокая.

2, высокая эффективность фильтрации: фильтровальная ткань может быть автоматически промыта для регенерации

(1) Поскольку фильтровальная ткань постоянно выполняет вращательное движение, каждый оборот может завершить рабочий цикл фильтрации, стирки, обезвоживания и регенерации фильтровальной ткани, поэтому фильтровальная ткань всегда остается свежей и всегда в состоянии не быть заблокирована, следовательно, машина может работать непрерывно в течение длительного времени, не уменьшая фильтрующую способность.

(2) Толщина слоя осадка фильтра является однородной и может быть легко отрегулирована, так что процесс разделения твердого вещества и жидкости всегда находится в оптимальном рабочем состоянии.

(3) Для материалов с плохими характеристиками фильтрации и высокой вязкостью может быть достигнута быстрая фильтрация тонким слоем.

3. Легкое регулирование: сильная адаптивность

(1) Регулируя скорость ленты фильтра и толщину осадка фильтра, процесс разделения твердого вещества и жидкости может быть оптимальным.

(2) Длина секции фильтрации, секции стирки и секции обезвоживания может быть легко отрегулирована, так что процесс разделения твердого вещества и жидкости в большей степени соответствует требованиям производственного процесса и повышает способность адаптироваться к материалам.

4, может реализовать несколько обратных промывки, вода для стирки мало

(1) В соответствии с характеристиками материала и технологическими требованиями, может быть установлен один и несколько разделов стирки.

(2) Операции противоточной стирки или параллельной стирки могут использоваться для максимальной экономии воды для стирки и улучшения эффекта разделения.

(3) В соответствии с потребностями процесса, вода для стирки может использовать холодную или горячую воду, чтобы обеспечить наилучший эффект стирки.

5, может достичь полностью автоматической непрерывной работы

(1) Материал непрерывно вводится с переднего конца, а фильтровальный пирог непрерывно выгружается с заднего конца.

(2) Фильтрат непрерывно выгружается из газожидкостного сепаратора и поступает в резервуар для хранения фильтрата или в следующий процесс.

(3) Вода для стирки может быть объединена с фильтратом или может быть слит отдельно.

(4) Нет необходимости в специальных операциях, что значительно снижает эксплуатационные расходы и может значительно повысить производительность.

6, хорошая коррозионная стойкость

(1) Поскольку фильтровальная лента является коррозионно-стойким материалом (резина, поливинилхлорид, нержавеющая сталь и т. Д.), Он может достичь лучшей коррозионной стойкости.

(2) Вакуумная коробка и газожидкостный сепаратор могут быть изготовлены из нержавеющей стали, титана и неметаллических материалов, которые могут адаптироваться к различным коррозионным материалам.

7, низкое потребление энергии

(1) Низкая скорость работы ленты фильтра, низкая скорость шпинделя и малая мощность.

(2) Вакуумная камера и лента фильтра хорошо герметизированы, утечки воздуха меньше, а мощность вакуумного насоса мала.

8. Использование системы DCS для достижения удаленного и централизованного управления

Использование сайта