DU резиновый вакуумный ленточный фильтр

Введение в оборудование DU

Каучуковый ленточный вакуумный фильтр использует фильтровальную ткань в качестве фильтрующей среды и полагается на вакуумное отрицательное давление для достижения разделения твердого вещества и жидкости. Это оборудование имеет простую структуру, низкие производственные и эксплуатационные расходы, а также простое обслуживание и эксплуатацию. Производственный процесс работает полностью автоматически, и скорость, количество подачи и количество воды для стирки можно свободно регулировать в соответствии с производственными потребностями. После многих лет разработки резиновый ленточный вакуумный фильтр достиг международного уровня и широко используется в электроэнергетике, горнодобывающей, химической, металлургической, бумажной, пищевой, фармацевтической и угольной промышленности.

Технические параметры (частичная спецификация)

DU оборудование Особенности

1. Широкий спектр адаптируемых материалов

Благодаря своей уникальной структуре, адаптированные материалы очень обширны, особенно для тех суспензий, которые не могут быть адсорбированы вакуумным барабанным фильтром, твердые частицы относительно большие, а скорость осаждения относительно высокая.

2, высокая эффективность фильтрации, фильтровальная ткань может быть автоматически промыта для регенерации

(1) Поскольку фильтровальная ткань постоянно выполняет вращательное движение, каждый оборот может завершить рабочий цикл фильтрации, стирки, обезвоживания и регенерации фильтровальной ткани, поэтому фильтровальная ткань всегда остается свежей и всегда работает в состоянии, не заблокированном, следовательно, машина может работать непрерывно в течение длительного времени, не уменьшая фильтрующую способность.

(2) Толщина слоя осадка фильтра является однородной и может быть легко отрегулирована, так что процесс разделения твердого вещества и жидкости всегда находится в оптимальном рабочем состоянии.

(3) Для материалов с плохими характеристиками фильтрации и высокой вязкостью может быть достигнута быстрая фильтрация тонким слоем.

3. Легкая регулировка и сильная адаптивность

(1) Регулируя скорость ленты фильтра и толщину осадка фильтра, процесс разделения твердого вещества и жидкости может быть оптимальным.

(2) Длина секции фильтрации, секции стирки и секции обезвоживания может быть легко отрегулирована, так что процесс разделения твердого вещества и жидкости в большей степени соответствует требованиям производственного процесса и повышает способность адаптироваться к материалам.

4, может достичь многократной обратной стирки, небольшое количество воды для стирки

(1) В соответствии с характеристиками материала и технологическими требованиями, может быть установлен один и несколько разделов стирки.

(2) Операции противоточной стирки или параллельной стирки могут использоваться для максимальной экономии воды для стирки и улучшения эффекта разделения.

(3) В соответствии с потребностями процесса, вода для стирки может использовать холодную или горячую воду, чтобы обеспечить наилучший эффект стирки.

5, может достичь полностью автоматической непрерывной работы

(1) Материал непрерывно вводится с переднего конца, а фильтровальный пирог непрерывно выгружается с заднего конца.

(2) Фильтрат непрерывно выгружается из газожидкостного сепаратора и поступает в резервуар для хранения фильтрата или в следующий процесс.

(3) Вода для стирки может быть объединена с фильтратом или может быть слит отдельно.

(4) Нет необходимости в специальных операциях, что значительно снижает эксплуатационные расходы и может значительно повысить производительность.

6, хорошая коррозионная стойкость

(1) Поскольку фильтровальная лента является коррозионно-стойким материалом (резина, поливинилхлорид, нержавеющая сталь и т. Д.), Он может достичь лучшей коррозионной стойкости.

(2) Вакуумная коробка и газожидкостный сепаратор могут быть изготовлены из нержавеющей стали, титана и неметаллических материалов, которые могут адаптироваться к различным коррозионным материалам.

7, низкое потребление энергии

(1) Низкая скорость работы ленты фильтра, низкая скорость шпинделя и малая мощность.

(2) Вакуумная камера и лента фильтра хорошо герметизированы, утечки воздуха меньше, а мощность вакуумного насоса мала.

8. Использование системы DCS для достижения удаленного и централизованного управления

Основной процесс DU

A. распределитель суспензии B. распределитель выщелачивания C. фильтровальная ткань D. фрикционная лента E. Устройство для очистки фильтровальной ткани

A. распределитель суспензии B. распределитель выщелачивания C. фильтровальная ткань D. фрикционная лента E, устройство для очистки фильтровальной ткани F, резиновая лента G. Устройство для коррекции фильтровальной ткани H, фильтрационная труба I, труба для смазки фрикционной ленты J, вакуумный/атмосферный переключающий клапан K, автоматический дренажный резервуар L. вакуумный насос

DU приложение сайта